Mesin pengujian kebocoran helium untuk perlengkapan baterai otomotif dengan siklus 34 detik/potongan dan tekanan pengisian 0 ̊0,5 MPa

Mesin Uji Kebocoran Helium Casing Baterai Otomotif dengan Siklus 34 detik/unit dan Tekanan Pengisian 0–0,5 MPa

——Peralatan Uji Kebocoran Casing Baterai Daya Otomotif dengan Penyegelan Otomatis dan Deteksi Helium

Deskripsi Produk

Peralatan deteksi kebocoran helium untuk casing baterai daya otomotif yang dikembangkan, diproduksi, dan dibuat oleh Hejin Company dikembangkan untuk produsen yang perlu melakukan pengujian penyegelan yang andal pada casing baterai, penutup, dan komponen baterai otomotif terkait.

Sistem ini menggunakan helium sebagai gas pelacak dan dirancang untuk mengidentifikasi jalur kebocoran yang mungkin sulit dideteksi melalui inspeksi visual tradisional atau pengujian tekanan dasar. Lingkungan vakum yang terkontrol, proses pengisian helium, dan metode deteksi kebocoran yang sangat sensitif bekerja sama untuk memberikan proses inspeksi yang berulang untuk produksi casing baterai.

Peralatan ini dibuat oleh HeJin, produsen sumber yang mengintegrasikan kemampuan R&D, desain teknik, dan produksi. Mulai dari pengembangan perlengkapan dan pembuatan peralatan hingga debugging dan dukungan teknis purna jual, HeJin memiliki kekuatan untuk menyediakan solusi pengujian kebocoran yang lengkap daripada sekadar menyediakan detektor mandiri.

Pengantar Produk

Untuk casing baterai mobil, kualitas penyegelan tidak dapat dinilai hanya dengan mengamati permukaan produk jadi.

Penutup dapat memiliki tampilan yang bersih sambil mempertahankan jalur kebocoran yang sangat kecil di sekitar antarmuka penyegelan, area pengelasan, bukaan konektor, atau sambungan struktural. Bagi produsen, mengidentifikasi masalah ini sebelum komponen memasuki tahap produksi berikutnya dapat berdampak signifikan pada konsistensi proses dan kualitas produk.

Di sinilah nilai penggunaan pengujian kebocoran helium berperan.

Sistem pengujian kebocoran casing baterai otomotif menggunakan helium sebagai gas pelacak dan menggunakan proses deteksi kebocoran khusus untuk mengevaluasi kondisi penyegelan komponen yang diuji. Tergantung pada konfigurasi yang dipilih, benda kerja ditempatkan di ruang vakum atau perlengkapan khusus, dievakuasi ke kondisi yang diperlukan, terpapar helium dalam kondisi pengujian yang ditentukan, dan kemudian dievaluasi oleh detektor kebocoran.

Konfigurasi peralatan akhir dapat ditentukan berdasarkan ukuran casing baterai Anda, laju kebocoran yang diperlukan, tekanan pengujian, waktu siklus, dan konfigurasi perlengkapan.

Mengapa Pengujian Kebocoran Helium untuk Casing Baterai?

Casing baterai berisi banyak antarmuka struktural dan penyegelan. Metode pengujian kebocoran perlu melakukan lebih dari sekadar mengidentifikasi kebocoran yang jelas.

Helium banyak digunakan sebagai gas pelacak karena pengujian kebocoran gas pelacak dapat dilakukan dengan detektor kebocoran yang dirancang khusus untuk mendeteksi gas pelacak yang dipilih. ISO 20485:2017 secara khusus menjelaskan teknik deteksi kebocoran menggunakan gas pelacak dan detektor kebocoran spesifik gas pelacak.

Untuk produksi casing baterai otomotif, pengujian kebocoran helium dapat membantu produsen menyelidiki:

• Integritas penyegelan casing
• Kinerja penyegelan penutup
• Kebocoran sambungan
• Kebocoran area pengelasan
• Kebocoran konektor atau antarmuka
• Kebocoran cincin penyegel
• Jalur kebocoran kecil
• Kinerja kebocoran penutup keseluruhan

Area yang dapat dideteksi secara tepat tergantung pada desain perlengkapan dan cara casing baterai terhubung ke sirkuit pengujian.

Fitur Produk

Dirancang untuk Inspeksi Casing Baterai Otomotif

Sistem ini dirancang berdasarkan struktur fisik dan persyaratan penyegelan komponen baterai otomotif, termasuk casing dan penutup baterai.

Deteksi Gas Pelacak Helium

Helium digunakan sebagai gas pelacak untuk deteksi kebocoran halus. Metode ini memungkinkan sistem untuk merespons secara spesifik terhadap helium yang dilepaskan melalui jalur kebocoran.

Pengujian Ruang Vakum

Metode ruang vakum menyediakan lingkungan pengujian yang terkontrol di sekitar benda kerja. Sistem terkait baterai yang diterbitkan oleh HeJin menggunakan teknologi ruang vakum untuk inspeksi kebocoran.

Proses Pengujian Otomatis

Urutan pengujian dapat mengintegrasikan evakuasi, pengisian helium, deteksi, penilaian hasil, dan tahap proses lainnya ke dalam siklus pengujian yang terkontrol.

Siklus Berorientasi Produksi

Konfigurasi HJ-LT-1 yang diterbitkan oleh HeJin menentukan waktu siklus 34 detik per unit.

Perlengkapan Kustom

Casing baterai sangat bervariasi dalam dimensi, antarmuka, dan struktur penyegelan. Oleh karena itu, perlengkapan dapat dirancang berdasarkan benda kerja aktual pelanggan.

Fungsi Utama

• Inspeksi penyegelan casing baterai
• Pengujian kebocoran penutup baterai
• Pengujian ruang vakum
• Pengisian helium
• Deteksi kebocoran halus
• Penyaringan kebocoran kasar
• Evaluasi laju kebocoran
• Penilaian hasil pengujian otomatis

Spesifikasi Teknis

Teknologi Inti

Deteksi Kebocoran Gas Pelacak Helium

Prinsip deteksi mendasar didasarkan pada gas pelacak helium.

Komponen yang diuji dihubungkan ke sirkuit pengujian yang sesuai. Helium dimasukkan dalam kondisi pengujian yang ditentukan, sementara sisi deteksi dipertahankan pada kondisi vakum yang diperlukan.

Jika ada jalur kebocoran, helium akan melewati jalur tersebut dan mencapai sisi deteksi. Detektor kebocoran helium mengukur sinyal yang sesuai dan membandingkannya dengan nilai penerimaan yang telah ditetapkan.

ISO 20485:2017 secara khusus mendefinisikan teknik untuk mendeteksi kebocoran menggunakan gas pelacak dan detektor kebocoran spesifik gas pelacak.

Teknologi Ruang Vakum

Ruang vakum menciptakan lingkungan yang terkontrol untuk proses deteksi kebocoran.

Sistem ruang vakum yang diterbitkan oleh HeJin menjelaskan urutan yang melibatkan evakuasi, pengujian kebocoran kasar, pengisian helium, pengujian kebocoran halus, pemulihan helium, dan ventilasi ruang.

Proses ini membantu mengurangi ketergantungan pada inspeksi manual dan memberikan prosedur pengujian yang lebih konsisten.

Manajemen Latar Helium

Konsentrasi latar helium adalah pertimbangan penting saat melakukan pengujian kebocoran sensitif.

Sebelum deteksi kebocoran halus, sistem deteksi dapat memantau sinyal latar helium dan menetapkan baseline yang diperlukan sebelum tahap pengisian helium.

Ini membantu menciptakan lingkungan pengukuran yang lebih terkontrol.

Aplikasi

• Manufaktur baterai otomotif
• Produksi penutup baterai EV
• Produksi casing baterai
• Manufaktur penutup baterai
• Manufaktur modul baterai
• Perakitan paket baterai
• Inspeksi kualitas komponen otomotif
• Inspeksi komponen manajemen termal baterai

Gambar detail

Tentang HeJin

HJ AUTOMATIC CONTROL TECHNOLOGY CO., LTD, beroperasi dengan nama HeJin, didirikan di Guangzhou pada tahun 2012. Perusahaan ini berspesialisasi dalam R&D, manufaktur, dan penjualan peralatan pengujian industri yang padat teknologi.

Portofolio produknya mencakup Peralatan Pengujian Kebocoran, Peralatan Pengujian Suku Cadang Otomatis, Peralatan Pengujian IP, Peralatan Pengujian Peralatan Rumah Tangga, Peralatan Pengujian Ketahanan Api, Peralatan Pengujian Dampak, dan solusi pengujian industri lainnya.

Bagi pelanggan yang mencari produsen langsung, kemampuan terintegrasi ini penting. HeJin merancang dan memproduksi peralatannya di Tiongkok dan mengembangkan solusi pengujian yang disesuaikan sesuai dengan persyaratan produk dan kepatuhan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang produsen, pelanggan dapat mengunjungi halaman Tentang Kami HeJin atau menjelajahi kategori Peralatan Pengujian Kebocoran.

Pertanyaan Umum

1.Produk apa saja yang dapat diuji oleh peralatan uji kebocoran helium ini?

Aplikasi utamanya adalah pengujian relai tersegel. Perlengkapan dan proses pengujian dapat disesuaikan dengan struktur relai dan antarmuka koneksi yang sebenarnya.

2.Gas apa yang digunakan untuk deteksi kebocoran halus?

Konfigurasi yang dirujuk menggunakan 100% helium sebagai gas deteksi kebocoran halus.

3.Berapa tekanan pengujian maksimum?

Konfigurasi referensi menentukan 25 bar untuk pengujian kebocoran kasar dan halus, dengan tekanan dapat disesuaikan ke bawah. Tekanan akhir harus ditetapkan sesuai dengan persyaratan produk pelanggan.

4.Berapa banyak produk yang dapat diuji sekaligus?

Konfigurasi referensi memiliki dua stasiun pengujian, dengan satu benda kerja per stasiun.

5.Berapa waktu siklus referensi?

Konfigurasi referensi yang diterbitkan menentukan sekitar 30 detik per benda kerja, yang setara dengan sekitar 120 benda kerja per jam.