Peralatan pengujian kebocoran helium ruang hampa ganda untuk sumber udara otomotif, ≤1*10−6 mbar·L/s Deteksi kebocoran sensitivitas tinggi dengan pemulihan helium

Deskripsi Produk Singkat

HeJin Dual-Chamber Vacuum Helium Leak Testing Equipment dirancang untuk pengujian kedap udara presisi tinggi dan tes kebocoran mikro dari pegas udara otomotif dan komponen penyegelan pneumatik terkait.

Menggunakan nitrogen untuk deteksi kebocoran besar dan helium sebagai gas pelacak untuk deteksi kebocoran mikro, sistem ini menggabungkan ruang vakum ganda, pengujian tekanan terkontrol, spektrometri massa helium,Pemulihan helium, pemantauan proses cerdas, dan manajemen data produksi dalam satu solusi terintegrasi.

dengan dua ruang vakum yang terhubung dan siklus produksi maksimum ≤60 detik per potongan,peralatan ini dikembangkan untuk produsen yang membutuhkan pemeriksaan kebocoran yang dapat diandalkan tanpa memperlambat produksi.

Sebagai produsen langsung, HeJin menyediakan R & D, desain teknik, manufaktur, perkakas yang disesuaikan, komisi, dukungan teknis, dan layanan purna jual dari satu sumber.

Pengantar Produk

Air spring mungkin terlihat sederhana dari luar, tetapi kinerja penyegelan tergantung pada banyak detail kecil - antarmuka, tutup ujung, sendi, area penyegelan, transisi material, dan kualitas perakitan.

Kebocoran yang terlalu kecil untuk dilihat masih bisa menjadi masalah kualitas nanti.

Itulah sebabnya pengujian kebocoran helium sangat berharga ketika metode kedap udara konvensional tidak lagi cukup sensitif untuk aplikasi yang diperlukan.

Sistem uji kebocoran helium vakum HeJin dibangun di sekitar kebutuhan ini peralatan menciptakan lingkungan uji terkontrol, menggunakan nitrogen untuk mendeteksi kebocoran besar,dan kemudian menerapkan helium sebagai gas pelacak untuk deteksi kebocoran mikro sensitif.

Konfigurasi dual-chamber memungkinkan dua produk diproses oleh satu mesin sementara ruang beroperasi dalam proses pengujian yang terhubung/bergantian.Hal ini membantu produsen mempertahankan keseimbangan praktis antara sensitivitas deteksi dan efisiensi produksi.

Sistem ini juga dapat merekam informasi proses utama seperti tingkat vakum, tekanan, tingkat kebocoran, status kualifikasi, dan hasil pengujian.ini menciptakan hubungan yang lebih jelas antara stasiun pengujian dan proses manufaktur.

Hasilnya bukan hanya penilaian kebocoran/tidak kebocoran. ini adalah cara yang lebih terkontrol untuk memahami apakah setiap mata air yang diuji memenuhi persyaratan kedap udara yang ditentukan.

Mengapa Memilih Uji Kebocoran Helium Dua Kamar?

Pengujian kebocoran berbasis tekanan tradisional dapat berguna untuk kebocoran besar dan pemeriksaan kedap udara rutin,tapi jalur kebocoran yang sangat kecil bisa sulit untuk mengidentifikasi ketika perubahan tekanan sangat terbatas.

Helium sangat berguna sebagai gas pelacak karena deteksi kebocoran khusus helium dapat mendeteksi sinyal kebocoran yang sangat kecil ketika sistem uji, kalibrasi, tekanan uji, kondisi vakum,dan kriteria penerimaan dikontrol dengan benar.

Untuk produksi pegas udara otomotif, kombinasi pengujian vakum dan deteksi helium memberikan beberapa keuntungan praktis:

• Deteksi sensitif jalur kebocoran kecil

• Pengujian non-destruktif dari komponen jadi

• Operasi dua kamar untuk meningkatkan efisiensi produksi

• Tahap deteksi kebocoran besar dan kebocoran mikro terpisah

• Kondisi pengujian yang terkontrol dan dapat diulang

• Pemulihan helium untuk mengurangi konsumsi gas jangka panjang

• Pencatatan dan evaluasi otomatis hasil pengujian

• Pengendalian siklus berorientasi produksi

• Dukungan untuk perlengkapan khusus dan posisi benda kerja

• Integrasi yang lebih mudah ke dalam kontrol kualitas dan proses produksi

Fitur Utama

1. Arsitektur pengujian dua kamar

Sistem ini menggunakan dua ruang vakum yang terhubung dalam satu sistem pengujian.yang memungkinkan operasi pengujian diselenggarakan lebih efisien daripada konfigurasi ruang tunggal.

Struktur ini sangat berguna untuk lingkungan produksi di mana setiap detik yang disimpan penting.

2. nitrogen untuk deteksi kebocoran besar

Nitrogen ditentukan sebagai gas deteksi kebocoran besar.

Tahap kebocoran besar membantu mengidentifikasi kondisi kebocoran yang jelas sebelum proses deteksi helium yang lebih sensitif dilakukan.

Pendekatan dua tahap ini membantu mencegah kebocoran besar yang tidak perlu mempengaruhi proses deteksi kebocoran mikro.

3. Helium Micro-Leak Deteksi

Helium digunakan sebagai gas deteksi kebocoran mikro.

Spesifikasi produk yang disediakan mengidentifikasi sensitivitas deteksi kebocoran ≤1*10−6 mbar·L/s pada halaman produk.Ambang penerimaan yang sebenarnya untuk aplikasi pelanggan harus selalu ditetapkan sesuai dengan spesifikasi produk, metode pengujian, kebocoran referensi yang dikalibrasi, dan tingkat kualitas yang diperlukan.

4Sistem Pemulihan Helium

Peralatan ini ditentukan dengan tingkat pemulihan helium ≥96%.

Pemulihan helium sangat berharga untuk produksi berkelanjutan karena konsumsi gas dapat menjadi bagian penting dari biaya operasi dari proses inspeksi berbasis helium.

5. Siklus Produksi Cepat

Spesifikasi teknis yang disertakan menentukan siklus produksi ≤60 detik per bagian, termasuk pemuatan dan pengungkapan benda kerja.

Waktu taktik yang sebenarnya dapat tergantung pada kondisi benda kerja, pengaturan penyegelan, respons vakum, kriteria pengujian, dan pengaturan proses produksi.

6. Kontrol cerdas dan Manajemen Data

Sistem kontrol dapat terhubung dengan sistem MES pelanggan.

Spesifikasi yang disediakan menggambarkan antarmuka layar sentuh yang mampu menampilkan status pekerjaan dan parameter seperti:

• Tingkat kebocoran yang diizinkan

• Waktu tunggu

• Tekanan benda kerja

• Tekanan ruang vakum

• Tekanan pengisian

• Tingkat kebocoran

• Status lulus/gagal

Sistem ini juga dapat melakukan statistik data dan memberikan indikasi alarm ketika kondisi abnormal terdeteksi.

7. Alat Penutup Manual

Spesifikasi yang diberikan mengidentifikasi penyegelan manual sebagai metode penyegelan dan menyediakan dua set alat.

Untuk konfigurasi air musim semi yang berbeda, HeJin dapat mengembangkan alat yang cocok sesuai dengan struktur benda kerja dan persyaratan pengujian pelanggan yang sebenarnya.

Objek Uji

Peralatan ini terutama dimaksudkan untuk air spring dan aplikasi penyegelan terkait.

Objek pengujian khas meliputi:

• Air spring untuk mobil

• Perangkat pegas suspensi udara

• Balon suspensi udara

• Pemanas udara karet

• Komposit air spring assembly

• Perangkat tutup ujung air spring

• Komponen penyegelan pneumatik

• Pemasok pneumatik tertutup

• Komponen kedap udara yang kompatibel lainnya dalam ukuran dan volume benda kerja yang ditentukan

Ukuran maksimum benda kerja yang ditentukan untuk peralatan ini adalahØ203 mm * 600 mm, dengan volume bagian dalam benda kerja≤ 3 L.

Apa yang Bisa Dideteksi oleh Peralatan?

Sistem pengujian dapat dikonfigurasi untuk mengevaluasi karakteristik kualitas yang terkait kebocoran yang ditentukan, termasuk:

Kebocoran badan air

Mendeteksi kebocoran yang terkait dengan tubuh utama air spring.

Kinerja penyegelan cap akhir

Membantu mengevaluasi kondisi penyegelan di sekitar area tutup akhir dan antarmuka terkait.

Kebocoran sendi dan sambungan

Dapat mengidentifikasi kebocoran yang terkait dengan area koneksi ketika alat dan metode pengujian yang tepat digunakan.

Kebocoran terkait perakitan

Membantu mengidentifikasi masalah penyegelan yang muncul selama perakitan.

Kebocoran Mikro

Deteksi helium dimaksudkan untuk deteksi sensitif jalur kebocoran kecil dalam rentang uji yang ditentukan.

Ketegangan Udara Secara Umum

Memberikan hasil tingkat kebocoran yang dapat diukur untuk perbandingan terhadap kriteria penerimaan yang ditentukan pelanggan.

Penting: Peralatan mendeteksi kebocoran sesuai dengan metode uji yang dikonfigurasi dan ambang penerimaan.Ini tidak harus disajikan sebagai otomatis mengidentifikasi setiap kemungkinan bahan atau cacat struktural kecuali metode inspeksi yang sesuai secara khusus dikonfigurasi.

Aplikasi Tipikal

Manufaktur Air Spring Otomotif

Cocok untuk inspeksi kedap udara pada jalur produksi dari perakitan air spring mobil.

Kontrol Kualitas OEM dan Tier Supplier

Dapat digunakan untuk inspeksi masuk, inspeksi proses, pengujian akhir jalur, dan kontrol kualitas keluar di mana benda kerja dan kriteria pengujian kompatibel dengan peralatan.

R&D dan Validasi Produk

Berguna selama pengembangan produk ketika produsen perlu membandingkan kinerja penyegelan antara struktur, bahan, metode penyegelan, atau proses perakitan yang berbeda.

Inspeksi Jalur Produksi

Siklus produksi ≤60 s/potongan membuat sistem ini cocok untuk proses inspeksi berorientasi produksi.

Pelacakan Kualitas

Sistem kontrol dapat menampilkan dan merekam informasi terkait uji, mendukung analisis data produksi dan pelacakan kualitas.

Spesifikasi Teknis

Tabel berikut didasarkan pada spesifikasi teknis yang diberikan oleh pelanggan dan halaman produk HeJin yang sesuai.bahan kamar, atau spesifikasi numerik lainnya telah ditambahkan.

Catatan Teknis Penting

Parameter mesin di atas menggambarkan konfigurasi peralatan. standar uji kebocoran internasional tidak menetapkan satu tekanan universal, tingkat vakum, waktu siklus,atau batas penerimaan untuk setiap mata air.

Untuk proyek tertentu, resep pengujian akhir harus ditetapkan sesuai dengan desain mata air pelanggan, tingkat kebocoran yang diizinkan, volume internal, kondisi gas pelacak,kebocoran referensi yang dikalibrasi, waktu pengujian, dan persyaratan kualitas.

Pendekatan ini menghindari mempresentasikan spesifikasi mesin seolah-olah itu adalah standar produk universal.

Standar Referensi Internasional

ISO 20485:2017 ️ Uji tidak merusak ️ Uji kebocoran ️ Metode gas pelacak

ISO 20485:2017 adalah referensi internasional umum yang paling langsung relevan untuk pengujian kebocoran gas pelacak.ISO menggambarkannya sebagai teknik penutup standar untuk deteksi kebocoran menggunakan gas pelacak dan detektor kebocoran khusus gas pelacak.

Pasal 4 Prinsip-prinsip deteksi

Mendefinisikan prinsip dasar di balik deteksi kebocoran gas pelacak, termasuk sistem deteksi berdasarkan sifat fisik gas pelacak.

Untuk pengujian helium, deteksi berbasis spektrometer massa adalah salah satu prinsip deteksi yang berlaku.

Pasal 5 ️ Generasi dan Deteksi Aliran Gas Pelacak

Bagian ini menjelaskan bagaimana perbedaan tekanan dibuat sehingga gas pelacak dapat melewati jalur kebocoran dan terdeteksi.

Hal ini membedakan antara:

• 5.1 ️ Gas pelacak mengalir ke dalam benda

• 5.2 ️ Gas pelacak mengalir keluar dari benda

Hal ini secara langsung relevan ketika menentukan arah aliran helium dan hubungan antara objek uji, ruang vakum dan detektor kebocoran.

Pasal 6 ️ Peralatan

Pasal 6 mengidentifikasi peralatan yang dapat digunakan dalam pengujian kebocoran gas pelacak, termasuk:

• Detektor kebocoran

• Kebocoran referensi yang dikalibrasi

• Pengukur tekanan dan suhu

• Gas pelacak atau campuran gas bersertifikat

• Sistem vakum bantu

• Ruang vakum atau tekanan

• Peralatan pemulihan/pengolahan gas pelacak

• Peralatan pencatatan data

Ini memberikan kerangka teknis yang berguna untuk merancang sistem pengujian kebocoran helium vakum yang terintegrasi.

Pasal 7 Persediaan objek

Obyek uji harus dibersihkan dengan benar, dicairkan dan dikeringkan, sementara lubang yang tidak digunakan harus disegel dengan tepat.

Hal ini penting untuk pengujian air spring karena kontaminasi, kelembaban, penyegelan yang buruk dan persiapan uji yang tidak tepat dapat mempengaruhi kebalikan uji.

Pasal 8.2 Pengaturan Sistem Awal

Sistem deteksi kebocoran diatur dengan menggunakan kebocoran yang dikalibrasi, dan sinyal latar belakang, sensitivitas, dan karakteristik respons sistem pengujian dipertimbangkan.

Hal ini sangat penting ketika target tingkat kebocoran sangat kecil.

Pasal 8.3 Teknik vakum, uji total

Pasal 8.3 menggambarkan teknik vakum total, di mana benda ditempatkan di dalam kandang/kamar dan sistem dievakuasi sebelum gas tracer dimasukkan.

Hal ini terutama relevan dengan pengujian kebocoran helium berbasis ruang vakum.

Pasal 10 Laporan pengujian

Standar ini menentukan informasi yang harus dimasukkan dalam laporan uji, seperti:

• Tanggal dan lokasi pengujian

• Teknik pengujian

• Peralatan yang digunakan

• Informasi gas pelacak

• Informasi kalibrasi

• Kondisi referensi

• Kondisi pengujian

• Hasil pengukuran

• Perhitungan yang relevan

• Informasi operator

Hal ini sangat relevan untuk keterlacak produksi dan dokumentasi kualitas.

ISO 20486:2017 Kalibrasi Kebocoran Referensi untuk Gas

ISO 20486 adalah referensi pelengkap penting untuk standar kebocoran kalibrasi.

Untuk pengujian kebocoran helium sensitivitas tinggi, kondisi kalibrasi kebocoran referensi sangat penting karena hasil yang diukur tidak hanya tergantung pada detektor tetapi juga pada kalibrasi,Kondisi uji dan hubungan antara kebocoran referensi dan konfigurasi uji yang sebenarnya.

ISO mencantumkan ISO 20486:2017 sebagai standar internasional untuk kalibrasi kebocoran referensi untuk gas.

Uji kebocoran dengan probe pelacak ASTM E498

ASTM E498 mencakup pengujian kebocoran dan lokasi sumber kebocoran menggunakan detektor kebocoran spektrometer massa atau analis gas residual dalam mode tracer-probe.

Ini menggambarkan metode di mana objek uji dapat dikosongkan dan helium atau gas pelacak lain yang cocok diterapkan ke sisi yang berlawanan.

Hal ini dapat digunakan sebagai referensi saat mengembangkan prosedur lokasi kebocoran lokal yang komplementer.

ASTM E499/E499M ¢ Detektor kebocoran spektrometer massa dalam mode probe detektor

ASTM E499/E499M membahas prosedur untuk mendeteksi dan menemukan kebocoran gas menggunakan detektor kebocoran spektrometer massa dalam mode detektor-sonde.

Standar ini mencakup pendekatan penggeledahan langsung dan akumulasi dan mengakui helium sebagai gas pelacak yang umum digunakan.

Catatan Aplikasi Standar

Standar di atas harus diperlakukan sebagaistandar referensi untuk metode pengujian kebocoran dan proses pengukuran, bukan sebagai pernyataan bahwa setiap konfigurasi peralatan ini secara otomatis disertifikasi untuk setiap standar yang tercantum.

Kriteria penerimaan akhir pelanggan harus disepakati sebelum peralatan mulai digunakan dan harus didasarkan pada spesifikasi air spring yang sebenarnya dan persyaratan industri yang berlaku.

Keuntungan Teknis HeJin

Ketika produsen membandingkan sistem pengujian kebocoran helium, harga mesin hanya merupakan satu bagian dari keputusan.

Pertanyaan yang lebih penting adalah:

Dapatkah peralatan mencapai hasil pengujian yang stabil?
Bisakah ia mengikuti produksi?
Dapatkah konfigurasi benda kerja yang berbeda ditangani?
Bisakah konsumsi helium dikendalikan?
Dapatkah hasil tes dilacak?
Dan siapa yang akan mendukung peralatan setelah instalasi?

Di sinilah HeJin memusatkan upaya rekayasa.

Pembekalan langsung produsen

HeJin bukan hanya saluran perdagangan. Perusahaan ini mengintegrasikan R & D, desain teknik, manufaktur dan layanan teknis, menyediakan sumber langsung untuk solusi tes kebocoran yang disesuaikan.Profil perusahaan HeJin menyatakan bahwa perusahaan ini didirikan pada tahun 2012 dan berfokus pada R&D, manufaktur dan penjualan peralatan pengujian industri.

Rekayasa Sebelum Pengiriman

Solusi dapat dikembangkan di sekitar:

• Ukuran benda kerja

• Volume benda kerja

• Kriteria penerimaan kebocoran

• Siklus pengujian

• Konfigurasi ruang

• Metode penyegelan

• Desain alat

• Konsumsi helium

• Persyaratan jalur produksi

• Persyaratan pengelolaan data

Alat yang Disesuaikan

Struktur air spring yang berbeda mungkin membutuhkan metode penyegelan dan penempatan yang berbeda.Oleh karena itu alat dapat dikembangkan di sekitar produk pelanggan yang sebenarnya daripada memaksa setiap produk ke dalam konfigurasi tetap.

Pemulihan Helium

Dengan tingkat pemulihan helium yang ditentukan ≥96%, sistem ini dirancang untuk mengurangi konsumsi helium selama operasi terus menerus.

Desain Berorientasi Produksi

Konfigurasi dual-chamber, kapasitas dua produk dan siklus tertentu ≤60 s/piece ditujukan untuk lingkungan produksi daripada pengujian laboratorium saja.

Dukungan Pasca Penjualan

Model layanan HeJin mencakup komunikasi teknik, pembuatan peralatan, persiyapan, dukungan teknis dan bantuan purna jual,menyediakan pelanggan dengan satu kontak teknis sepanjang siklus hidup proyek.

HeJin vs. Sistem pengujian kebocoran ruang tunggal konvensional

Mengapa HeJin Adalah Pilihan yang Praktis

Sistem pengujian kebocoran tidak dibeli hanya karena dapat mendeteksi helium.

Hal ini dibeli karena produsen membutuhkan kepercayaan pada setiap bagian yang diuji.

HeJin menyatukan:

R&D + Desain Teknik + Manufaktur + Perkakas yang Disesuaikan + Teknologi Pengujian + Integrasi Produksi + Dukungan Pasca Penjualan

Kombinasi tersebut memungkinkan peralatan untuk dikembangkan di sekitar masalah produksi yang sebenarnya daripada sekitar spesifikasi mesin generik.

Untuk produsen yang mencarimesin pengujian kebocoran helium dua kamar, penguji kebocoran air spring otomotif, peralatan pengujian kebocoran vakum atau solusi pengujian kedap udara jalur produksi, HeJin dapat mengembangkan konfigurasi di sekitar benda kerja yang sebenarnya dan persyaratan pengujian.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1Produk apa yang bisa diuji oleh peralatan pengujian kebocoran helium ini?

Hal ini terutama dirancang untuk automotive air spring dan kompatibel pneumatic sealing assemblies.

2Mengapa nitrogen dan helium keduanya digunakan?

Nitrogen ditentukan untuk deteksi kebocoran besar, sedangkan helium digunakan untuk deteksi kebocoran mikro. Memisahkan tahap kebocoran besar dan kebocoran mikro membantu membangun proses pengujian yang lebih terkontrol.

3Apa sensitivitas deteksi kebocoran?

Halaman produk HeJin menentukan sensitivitas deteksi kebocoran ≤1*10−6 mbar·L/s.Batas penerimaan akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan spesifikasi pengujian aktual pelanggan dan pengaturan pengujian yang dikalibrasi..

4Berapa banyak produk yang bisa diuji sekaligus?

Peralatan ini menggunakan dua ruang vakum dan ditentukan untuk dua produk yang dapat diperiksa per mesin.

5Apa siklus produksi?

Spesifikasi teknis yang disertakan menyatakan siklus produksi ≤60 detik per bagian, termasuk pemuatan dan pengungkapan benda kerja.

6Bisakah mesin menguji model air spring yang berbeda?

Ya. alat dapat dikembangkan sesuai dengan struktur workpiece pelanggan dan persyaratan penyegelan.solusi perubahan cepat atau alat khusus dapat dibahas selama desain proyek.

7Apakah peralatan memulihkan helium?

Ya, spesifikasi yang disediakan menyatakan tingkat pemulihan helium ≥96%.

8Apakah tes kebocoran helium merusak?

Proses deteksi kebocoran itu sendiri adalah metode inspeksi yang tidak merusak.

9Dapatkah sistem terhubung ke MES?

Ya, spesifikasi kontrol yang disertakan menggambarkan koneksi dengan sistem MES dan fungsi terkait data.

10Informasi apa yang bisa ditampilkan oleh sistem kontrol?

Fungsi yang ditentukan meliputi status kerja, tingkat kebocoran yang diizinkan, waktu tahan, tekanan benda kerja, tekanan ruang vakum, tekanan pengisian, tingkat kebocoran, status lulus/gagal dan informasi statistik.

Bagaimana Meminta Konfigurasi yang Tepat

Sebelum memilih mesin pengujian kebocoran helium, angka yang paling penting bukanlah selalu sensitivitas detektor.

Sistem yang tepat tergantung pada hubungan antara:

Volume benda kerja + Tingkat kebocoran yang diizinkan + Tekanan uji + Kondisi vakum + Konsentrasi helium + Waktu siklus + Perkakas + Jumlah produksi

Jika parameter ini jelas, tim rekayasa HeJin dapat mengembangkan solusi pengujian dan penawaran yang lebih akurat.

Untuk persyaratan pengujian kebocoran air musim semi yang disesuaikan, hubungi HeJin dengan gambar benda kerja Anda dan target tingkat kebocoran.

Tentang HeJin

HeJin adalah produsen yang berbasis di China yang mengkhususkan diri dalam peralatan pengujian industri dan solusi inspeksi terkait otomatisasi.

Didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini mengintegrasikan R & D, manufaktur, penjualan dan layanan teknis.peralatan pengujian lingkungan, peralatan pengujian IP, peralatan pengujian kekuatan mekanik, peralatan pemadatan otomatis dan solusi pengujian industri lainnya.

Untuk pelanggan yang membutuhkan lebih dari mesin katalog standar, kemampuan rekayasa HeJin memungkinkan sistem pengujian dikembangkan di sekitar benda kerja tertentu,proses produksi dan persyaratan kualitas.

Dari diskusi teknis awal hingga pengiriman peralatan dan dukungan purna jual, tujuannya sederhana: membuat proses pengujian lebih mudah dikendalikan dan lebih mudah dipercaya.